料廠噴霧降塵系統(tǒng)詳細(xì)介紹: 料廠的生產(chǎn)環(huán)境主要為供料車間，無(wú)法避免粉塵較大的現(xiàn)象產(chǎn)生。由于砂石在進(jìn)料、落料、輸送過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)料塵上揚(yáng)及擴(kuò)散現(xiàn)象，對(duì)環(huán)境造成很大污染，現(xiàn)通過(guò)安裝高壓噴霧降塵系統(tǒng)加以改善解決。

現(xiàn)在，我們來(lái)看一個(gè)料廠噴霧降塵案例分析：從實(shí)際工況來(lái)看，該司（1廠）現(xiàn)有以下幾個(gè)料場(chǎng)需要安裝高壓微霧抑塵系統(tǒng)：1）脫硫石廢煤膏車間，車間結(jié)構(gòu)為1個(gè)長(zhǎng)型儲(chǔ)料車間，長(zhǎng)70米寬35米的長(zhǎng)型；2）燃煤爐渣堆料棚為85米長(zhǎng)寬60米的長(zhǎng)型供料車間；3）一個(gè)長(zhǎng)為60米寬為24米的長(zhǎng)型運(yùn)輸通道：4)為長(zhǎng)150米寬12的卸車平臺(tái)。

料廠噴霧降塵方案介紹：整套系統(tǒng)是由高壓微霧主機(jī)、不銹鋼管道、管件接頭、除塵噴嘴、軟水機(jī)等組成。其工作原理為自來(lái)水經(jīng)軟水機(jī)軟化后進(jìn)入主機(jī)水箱，主機(jī)將水在高壓柱塞泵的壓力下加壓至50-60公斤后通過(guò)不銹鋼管道輸送至除塵噴嘴處，在圓取供料車間進(jìn)料口、出料口、長(zhǎng)型供料車間輸送帶正上方安裝噴嘴，經(jīng)由噴嘴霧化后形成密集的水霧，當(dāng)料塵在上升的過(guò)程中與噴嘴噴出的水霧結(jié)合后灰塵變重，從而自然下落，達(dá)到降塵抑塵的目的。

結(jié)合貴司所需料廠噴霧降塵系統(tǒng)的車間，我司詳細(xì)設(shè)計(jì)方案如下：1）在四個(gè)車間倉(cāng)內(nèi)上方14處安裝除塵噴嘴，每6-8米安裝一條噴霧支管，每條支管每間隔兩米安裝一對(duì)除塵，噴霧方向?yàn)?20°向下全覆蓋噴射。在脫硫石廢煤膏車間的長(zhǎng)型區(qū)，高14米安裝4條噴霧線，每條線安裝70支噴嘴，噴霧方向?yàn)?20°向下，合計(jì)得出安裝噴嘴280支需配備5.5KW主機(jī)一臺(tái)。燃煤爐渣堆料車間同樣在高14米處每間隔6米安裝噴霧管道，共計(jì)安裝14條長(zhǎng)為60米的噴霧管道，每條管道安裝60支噴嘴，共需安裝840支。該車間需配備7.5KW主機(jī)兩臺(tái)。在卸車平臺(tái)14米高處安裝兩條噴霧管道，每條管道安裝150支噴嘴，共計(jì)安裝300支，需配備5.5KW主機(jī)一臺(tái)。在運(yùn)輸通道高14處安裝6條噴霧管道，每條安裝噴嘴60支，共計(jì)安裝360支噴嘴，需配備7.5KW主機(jī)一臺(tái)。以上方案合計(jì)得出，共需安裝5.5/7.5KW主機(jī)5臺(tái)，噴嘴共計(jì)1780支。注：（安裝噴嘴噴霧方向會(huì)避開機(jī)器電纜線一側(cè)，以免影響機(jī)器的正常運(yùn)作）

料廠噴霧除塵系統(tǒng)配件介紹：

1、管路：壁厚為1毫米的9.52#不銹鋼管：能承150kg/cm2壓力的管路。
2、管路接頭：不銹鋼接頭：杜絕沙眼，抗壓耐壓不易裂。
3、噴嘴：除塵噴嘴，耐磨，不易滴水堵塞。

案例圖：